Процес ламинирања без растварача
Контрола напетости
У композитном процесу без растварача, контрола напетости је кључна и мора бити веома прецизна. Контрола напетости укључује неколико аспеката као што су напетост главног одмотавања, напетост након премаза, напетост секундарног одмотавања, напетост намотаја и конус намотаја. Почетна лепљивост композитног лепка без растварача је нула, а усклађивање напетости мора бити строго контролисано. Ова карактеристика композита без растварача намеће високе захтеве за опрему, а стабилан систем контроле напетости је срце опреме без растварача. Подешавање параметара процеса затезања је акумулација искуства за произвођаче флексибилне амбалаже. Различита опрема и различити композити филма имају значајне разлике, а само поновљена испитивања могу одредити оптималне параметре затезања. Најлонска фолија постаје мекана и наборана након упијања влаге, а током процеса композита је погодна нешто већа напетост.
Генерално, напетост након премазивања филма треба да буде нешто већа од напетости главног одмотавања, а напетост намотавања треба да буде нешто већа од напетости одмотавања. Добро је контролисати конус намотаја унутар 20%. За различите материјале филмова, напетост у сваком делу током процеса композита варира. Чак и филмови од истог материјала произведени од различитих произвођача могу захтевати мала подешавања напетости. На пример, у структури композитног филма од ПА/ПЕ, напетост ПЕ филма је генерално између 1,5 и 2,5Н, а напетост ПА филма може се контролисати између 7 и 15Н, у зависности од стварне ситуације. Метода за проверу да ли је напетост одговарајућа је да зауставите машину током процеса композита, користите сечиво да исечете крст на позицији намотаја, посматрате смер у коме се композитни филм савија. Ако се филм увија у одређеном правцу, то указује да је напетост овог слоја филма превисока и да треба да се смањи или да се напетост другог слоја филма повећа. Идеално стање је да композитни филм остане раван након пресецања крста. Подешавање напетости треба да се заснива на подешавању различитих комбинација материјала.
Цоатинг Амоунт
Количина премаза је критичан фактор који утиче на квалитет производа. Да бисте контролисали количину премаза, потребно је подесити растојање између две ролне лепка. Обратите пажњу на одржавање доследног растојања са обе стране како бисте обезбедили равномерни премаз с лева на десно. Такође, одржавајте добру чистоћу ваљка за премазивање, без икаквих страних честица. Приликом подешавања размака између крајева ролне лепка, то треба урадити након што су челичне ролне потпуно претходно загрејане. Ниво течности лепка између ролни лепка треба да буде што је могуће нижи да бисте у било ком тренутку додали свеж лепак у ролне. Пошто композитни лепкови без растварача немају почетну лепљивост, тешко је предвидети изглед или чврстоћу композита током процеса. За разлику од сувог композита, где се могу тестирати мали узорци који се брзо очвршћавају, коначни учинак се може проценити само 24 сата након што се композитни производ очврсне. Због ниске почетне лепљивости и ниског вискозитета, при куповини најлонске фолије морају се навести специфични захтеви, а треба навести и више стандарде за глаткоћу површине. Различити филмови захтевају различите напетости премаза током композитног процеса.
Мастило и заостали растварачи
Композит без растварача не може да смањи заостале раствараче настале штампањем, тако да се постављају већи захтеви за контролу преосталих растварача од штампања. Лепкови без растварача не садрже органске раствараче, тако да не повећавају заостале раствараче, али такође не смањују раствараче преостале од штампања. Само контролисањем заосталих растварача од штампања до испод 3мг/м2 може се елиминисати мирис коначног производа.
Обично коришћено дубоко мастило за штампање на најлонском филму је мастило од полиуретанске смоле. У полиуретанском систему, аминске групе у везиву мастила могу сварити агенс за очвршћавање лепка, што доводи до тога да се мастило не осуши. Поред тога, полиуретански системи мастила често укључују трихидрокси модификовану хлоросирћетну смолу, што је један од фактора који узрокује да се мастило не осуши. Због тога, када се користи полиуретанско мастило, треба додати средство за учвршћивање, или када се формулише лепак, кетонски растварачи треба да се користе као прави растварачи за растварање смоле у мастилу. Уобичајени растварачи за мастила од полиуретанске смоле укључују бутанон (метил и етил кетон), изопропанол, толуен и друге раствараче. Међу овим растварачима, бутанон има најбржу испарљивост. Током процеса штампања, ако се количина бутанона не допуни на време, мастило у резервоару за мастило може да се прошири због лоше растворљивости смоле, што доводи до повећања вискозитета и утиче на приањање мастила на филм. Због тога, када се користи полиуретанско мастило, мора се одржавати одговарајућа количина бутанона у растварачу за разблаживање да би се испунили захтеви за растворљивост смоле. У лето када се штампа полиуретанским мастилом, вискозитет мастила брзо расте. Током рада, растварачи треба да се додају на време како би се одржао релативно низак вискозитет мастила у резервоару за мастило, обезбеђујући стабилан квалитет штампе и спречавајући проблеме као што су недостатак штампања, губитак малих тачака, разлика у боји, блокирајуће плоче и лепљење позади. Додатно, 8% до 15% агенаса за очвршћавање може се додати како би се спречило да се лепак не осуши.
У мешаним растварачима који се додају штампарском мастилу, неки растварачи могу да растворе везиво у мастилу, који се називају прави растварачи, док други, када се користе сами, не могу растворити везиво, који се називају лажни растварачи. Због различите испарљивости растварача, ако прави растварач први испари, удео растварача у мастилу може бити поремећен, што доводи до појаве као што је таложење смоле мастила. Стога, праве раствараче треба додати благовремено. Када је равнотежа растварача лоша, треба додати неке праве раствараче који спорије испаравају да би се одржала равнотежа испарљивости растварача. Различите врсте мастила користе различите праве раствараче у зависности од смоле мастила. Кључно је да се одреди тип мастила од смоле који се користи пре него што изаберете одговарајући прави растварач.
Влага која улази у системе лепка који садрже изоцијанатне (--НЦО) групе може изазвати гелирање и бељење. Ово је углавном зато што 1 мол воде (Х2О) може да реагује са 1 молом средства за очвршћавање које садржи изоцијанатне групе (-НЦО) у лепку да би произвео амин и угљен-диоксид: Р-НЦО + Х2О → Р-НХ2 + ЦО2↑. Иако ова реакција није веома брза, много је бржа од реакције са главним агенсом (неки експерименти су показали да је и више од 10 пута бржа). Пошто средство за очвршћавање прво реагује са водом, мења однос главног агенса и средства за очвршћавање, спречавајући да се лепак правилно очврсне. Амин добијен реакцијом са водом наставља да реагује са 1 молом изоцијанатне групе (-НЦО), стварајући биурет: Р-НЦО + Р2--НХ2--РНХЦОНХР↓. Производ је бели кристал, нерастворљив у етил ацетату, који изазива бељење лепка, а нагомилани биурет зачепљује композитни ваљак, што доводи до недовољног лепка и стварања неисправних производа.
Уобичајено је да компаније доживљавају ситуације у којима је лепак ујутро нормалан, али постаје облачно и бело са падавинама поподне. Стога, када формулишете лепкове, треба их одмах употребити и не чувати предуго.