Квалитет штампаног материјала је уско повезан са квалитетом оригиналног рукописа, мерама процеса, перформансама штампарске машине, квалитетом папира и техничком компетентношћу оператера. Због тога је јачање инспекције и контроле квалитета током процеса штампања од великог значаја за побољшање квалитета штампе производа. Дакле, како треба да се изврши провера квалитета полутонске ситоштампе? Ово је неопходно знање за управљање и контролу квалитета штампе. Аутор ће пренети неко радно искуство на контроли квалитета полутонске сито штампе за читаоце.
И. Разумевање ставки и захтева инспекције квалитета штампе
Концепт и захтеви градације вредности:Градација у полутонској штампи се односи на опсег густине слике или разлику у густини слике. Градација полутонске штампе одређена је контрастом ефективне максималне густине белине папира и четворобојног претиска. Због тога, боља прилагодљивост штампања резултира већим опсегом густине и бољом репродукцијом градације. Напротив, лоша прилагодљивост штампања резултира мањим опсегом густине и лошијом репродукцијом градације. Према националним индустријским стандардима, стандард за густину поља финих производа је следећи: жута 0.85-1.10, магента 1.25-1.50, цијан 1 .30-1.55, црни 1.40-1.70. За опште производе, стандард је жута 0.80-1.05, магента 1.15-1.40, цијан 1.25-1.50, црна 1.20-1.50 . Репродукција истакнутих делова за фине производе је 2%-4% површине тачке, док је за опште производе 3%-5% површине тачке.
Концепт и захтеви градације и јасноће штампаног материјала:Градација се односи на нивое осветљености који се могу приметити голим оком унутар опсега густине који се може репродуковати, док се јасноћа односи на разлике у тону између суседних детаља. Да би се постигла јасна градација у штампаном материјалу, неопходно је да нивои светлих, средњих тонова и сенки буду јасно дефинисани. Ово захтева висококвалитетне оригинале, добар квалитет раздвајања боја, тачне спецификације плоче, спецификације копија и експозиције, као и тачну регистрацију штампања. На пример, вредност К жуте плоче за фино штампање треба контролисати између 0.25 и 0.35, а за магента, цијан и црне плоче, треба је контролисати између {{ 5}}.35 и 0.45. За опште производе, вредност жуте плоче К треба да се контролише између 0.20 и 0.30, а за магента, цијан и црне плоче, она треба контролисати између 0,30 и 0,40. Тиме се обезбеђује боља презентација хијерархијског смисла и јасноћа штампе.
Захтеви за угао тачке, вредност увећања и квалитет претискања:Висококвалитетна штампа захтева јасне тачке, тачне углове и нема појаве моире или розете. Вредност увећања од 50% тачака за фине производе треба контролисати између 10% и 20%, док за општу штампану робу треба контролисати између 10% и 25%. Прештампање тачака мора бити тачно, а контура и положај слике у боји у вишебојном претиску треба да буду релативно тачни, са дозвољеном грешком за фину штампу мању или једнаку 0,10 мм и за општу штампу мању или једнаку 0,20 мм . Ово је основни захтев за инспекцију полутонске ситоштампе.
Захтеви за боју и квалитет изгледа штампаног материјала:Постизање репродукције боја у полутонском претиску захтева реализацију баланса сиве боје. Боја штампе треба да одговара оригиналу и да има реалистичан, природан и усклађен изглед. Дозвољена грешка за густину поља различитих листова из исте серије је: цијан и магента Мања или једнака {{0}}.15, црна Мања или једнака 0.2{ {6}}, жуто Мање или једнако 0.10. Да би се обезбедио квалитет репродукције боја, потребна је пажљива контрола у погледу оригиналног квалитета, квалитета одвајања боја, квалитета мастила и оперативне технологије процеса. Квалитет изгледа штампаног материјала углавном се односи на визуелне карактеристике производа, као што су мрље од мастила, мрље, лепљење плоче, цвет плоче, огреботине на плочи, претерано тамно или светло мастило, мрље, тачна регистрација штампања, грешке у димензијама и конзистентна плоча тон за суседне странице. За полутонску сито штампу, дозвољена грешка за регистрацију плоча финих производа је мања или једнака 0,5 мм, а за опште производе мања или једнака 1,0 мм. Укупан изглед штампе мора бити чист, без очигледне прљавштине, а текст на плочи мора бити потпун, јасан и тачно позициониран. Ово су основни захтеви за преглед полутонске ситоштампе.
ИИ. Кључни елементи у тестирању квалитета полутонских ситоштампаних материјала
Откривање вредности увећања тачке:Вредност увећања тачке се односи на разлику између површине чисте тачке на штампаном материјалу и одговарајуће ефективне површине тачке на оригиналној плочи. Под дејством притиска штампања, тачка ће се неизбежно донекле повећати, без обзира да ли је притисак нормалан. Квалитет штампане слике у смислу градације, нивоа, јасноће и боје углавном је одређен процесним ефектом комбинације и претискања тачака у различитим деловима четворобојних плоча. Јасно је да ће тачан распоред тачака, прецизно прештампање и стандардизовано повећање површине тачке у оквиру дозвољеног опсега резултирати добром репродукцијом хијерархије слике, јасноће и ефеката боја. Супротно томе, лоша контрола повећања површине тачке ће довести до лошијих ефеката процеса штампања.
Формула за израчунавање за откривање вредности увећања тачке је следећа:
Контрола вредности густине поља:Вредност густине поља на штампаном листу расте са повећањем дебљине слоја мастила. Када дебљина слоја мастила достигне одређену вредност, густина поља мастила ће достићи максималну границу. Према томе, контрола вредности густине поља је еквивалентна контроли дебљине слоја мастила и вредности увећања површине тачке, што такође значи контролу вредности градације слике. Различити типови папира, различити притисци штампања, различите карактеристике јастука и различита мастила ће резултирати различитим вредностима густине поља. Због тога је од кључне важности да се прецизно мери и контролише вредност густине поља штампаног материјала како би се обезбедила добра контрола квалитета производа у процесу штампања.
Закључно, само правилним разумевањем и савладавањем предмета и елемената контроле квалитета штампе и пажљивом контролом у погледу технологије процеса може се поуздано гарантовати квалитет штампаних производа. Научно и разумно правилно испитивање штампаних материјала је од суштинског значаја за побољшање нивоа технолошког квалитета полутонских производа од ситоштампа и задовољавање потреба корисника.