Утицај офсет штампе на накнадно наношење премаза у амбалажи
Дебљина слоја мастила и површина отисака паковања:Неки отисци амбалаже имају широка графичка подручја, а неки укључују чврсту штампу, што резултира дебелим слојем мастила. Дебели слојеви мастила често се боре да приањају на пластични филм, што доводи до деламинације и стварања мехурића убрзо након лепљења. То је зато што густи слој мастила мења карактеристике површине папира, затварајући капиларе папирних влакана и ометајући продирање и ширење лепка на папир. Ово значајно утиче на снагу адхезије премаза. Поред тога, промене у дебљини и површини слоја мастила узрокују варијације у површинском напону, утичући на јачину везе. Стога је строга контрола количине мастила и чврсте густине пресудна у штампању амбалаже. Код офсет штампе паковања, слој мастила је тањи у поређењу са другим методама штампања, који се обично контролише унутар 2-3µм за повољан премаз.
Избор мастила за штампање паковања:Обложени производи из штампе амбалаже треба да користе брзовезујућа офсет штампарска боја високог сјаја. Ова мастила се састоје од синтетичких смола, биљних уља за сушење, керозина високе тачке кључања, итд. Молекуларне групе у овим синтетичким смолама и агенсима за умрежавање међусобно се протежу и продиру, формирајући попречне везе које доприносе ефикасном премазивању. Мора се водити рачуна да се керозин не користи претерано, јер превелике количине могу довести до брзог сушења мастила, изазивајући кристализацију на површини слоја мастила и негативно утичући на ефекат премаза. За штампање светлих боја могу бити потребна средства за разблаживање, а треба користити и висококвалитетна средства за разблаживање. Посебан опрез се саветује да не користите емулгаторе у белом мастилу, јер се честице белог мастила лошег квалитета можда неће добро везати за везивни материјал, ометајући пријањање.
Примена праха за штампање:Да би се омогућило штампање велике брзине на вишебојним машинама и спречило запрљање папира са задње стране током штампања, поступци распршивања праха се обично користе у офсет штампи амбалаже. Распршени прах, углавном састављен од скроба и природних суспендованих средстава, може да формира грубе честице. Прекомерна количина праха током штампања може довести до тога да ове честице лебде на површини за штампање. Као резултат тога, лепак се не везује равномерно са слојем мастила, што значајно утиче на квалитет премаза. Због тога је строга контрола количине распршивача у праху од суштинског значаја у офсет штампи амбалаже, користећи минимум потребан да би се избегло запрљање.
Услови сушења површине за штампање и унутрашњих слојева:Лоше сушење слоја мастила на површини за штампање или унутрашњим слојевима отиска значајно штети квалитету премаза, што доводи до проблема као што су мехурићи и деламинација. Многи фактори, укључујући тип мастила, количину средства за сушење, структуру папира и температуру и влажност у радионици, утичу на сушење слоја мастила. Због тога је пажња на услове сушења слоја мастила критична током штампања. Пажљива контрола равнотеже мастила и воде, праћење емулгације мастила и одржавање тачног нивоа киселости раствора за фонтане су од суштинског значаја. Поред тога, контрола температуре и влажности у радионици осигурава да су и површински и унутрашњи слојеви отисака паковања адекватно осушени, гарантујући квалитет премаза.