Апстракт: Ова студија истражује утицај вискозности лепка на квалитет флексибилне амбалаже, са фокусом на полиуретанске лепкове за суву ламинацију са садржајем чврсте супстанце преко 70%. Уведени 1980-их на инострано тржиште, ови лепкови показују низак вискозитет чак и када се примењују са садржајем чврсте супстанце од преко 40%, што резултира смањеном употребом растварача, нижим трошковима, еколошком прихватљивошћу и одличним перформансама, што их чини веома популарним.
До данас се примећује да домаћи лепкови за суву ламинацију са 50% чврстог садржаја и даље држе значајан тржишни удео. Ово указује да постоји простор за побољшање разумевања произвођача сувих лепкова и произвођача ламиниране амбалаже на домаћем тржишту.
Контрола количине наношења лепка је кључна у процесима сувог ламинирања, што значајно утиче на квалитет материјала за ламинирање. Недовољно наношење лепка доводи до дисконтинуалног формирања филма, што резултира мрљама које утичу на визуелни квалитет материјала за ламинацију. Поред тога, смањује снагу везивања, угрожавајући отпорност материјала на кључање и чврстоћу топлотног заптивања.
Супротно томе, прекомерно наношење лепка не само да губи лепак, већ такође узрокује наборе и стврдњавање филма, што доводи до тунелирања и смањене перформансе отварања. Штавише, прекомерно наношење лепка отежава испаравање растварача, што доводи до акумулације растварача у слоју лепка, стварајући нежељене мирисе.
Количину лепка за наношење треба одредити на основу фактора као што су тип подлоге, предвиђена употреба материјала за ламинацију и услови штампања. Суштински технолошки аспект одређивања количине је контрола вискозитета лепка.
У дискусијама о лепковима, нагласак се обично ставља на садржај или концентрацију чврсте супстанце, чврстоћу на љуштење након композита и различите отпорности. Међутим, процена статуса лепка такође треба да узме у обзир факторе као што су брзина преноса лепка, транспарентност лепка и услови после трансфера, укључујући присуство, количину и величину белих тачака, кристалних тачака и тачака лепка.
Формулисани лепкови морају да буду у складу са оперативним вискозитетом (углавном се контролише између 15 до 20 секунди за оптималан пренос лепка када се користи чаша за вискозност). Радећи при дозвољеним условима вискозности, препоручљиво је изабрати веће концентрације како би се смањили остаци растварача, уштедели трошкови растварача и обезбедила одговарајућа примена сувог лепка. Овај избор зависи од одговарајућих мрежастих ваљака који гарантују праву количину сувог лепка. За обраду амбалаже за кување на пари, обично се бирају мрежасти ваљци са 80 до 100 линија при радној брзини од 70 до 100 метара у минути.
Приликом одабира лепкова пожељније је изабрати лепкове са већим садржајем чврсте супстанце. Овај избор омогућава већу употребу чврстог садржаја (радна концентрација између 35% до 45%), обезбеђујући оптималну примену лепка, смањење употребе етил ацетата, смањење трошкова производње и повећање ефикасности производње. Полиуретански лепкови опште намене, као што су ЦКС-2022/ЦА-875ЛТ (најбоље користити у концентрацијама од 40% до 45%) и ЦКС-2522/ЦА-775ЛТ за Кување на пари на високој температури од 125 степени (најбоље коришћење у концентрацијама од 30% до 35%), које производи Гаодинг Фине Цхемицалс, препоручује се за одабир купаца.
У индустрији флексибилног паковања, Цхахн #3 шоља се обично користи за мерење вискозитета мастила или лепка. Неке компаније су се опремиле чашом #4. За исти узорак лепка, подаци о вискозности добијени коришћењем чаше Цхахн #3 (са отвором од 3 мм) су генерално виши за неколико секунди од података добијених коришћењем чаше #4 (са отвором од 4 мм).
За било коју дату компанију, избор између чаша за вискозност није критичан, све док одабрана чаша пружа основне податке за руковођење.
ИИ. Фактори који утичу на вискозитет лепка
Температура животне средине
Температура околине значајно утиче на вискозитет лепка. Више температуре резултирају нижим вискозитетом за лепкове у истој концентрацији.
Концентрација лепка
Веће концентрације лепка доводе до повећања вискозности.
Природа лепка
Различити брендови лепкова исте компаније могу имати различите почетне вискозности због варијација у условима синтетичког процеса, што доводи до различитих вискозитета при истој концентрацији.
Испаравање растварача
На испаравање растварача утичу фактори као што су температура, влажност, површина лепка изложена ваздуху и услови струјања ваздуха у близини корита за лепљење.
Генерално, већа вискозност лепка резултира лошијом течљивошћу, што доводи до смањене глаткоће филма након наношења лепка и потенцијалног стварања „тачака лепка“ и ефеката „поморанџине коре“. Супротно томе, претерано низак вискозитет лепка може довести до формирања „водених таласа“. Појава и озбиљност поменутих недостатака квалитета такође зависе од фактора као што су број линија ваљака за премазивање, облик мрежног отвора и дубина.
Укратко, вискозност лепка је кључни индикатор процеса у процесу сувог ламинирања, који захтева пажљиву пажњу.
ИИИ. Приступи контролисању вискозитета лепка
Контрола температуре и влажности животне средине
Контрола услова протока ваздуха у близини корпе и корита за лепљење
Контрола површине лепка изложеног ваздуху у канти и кориту
Инсталација система за контролу вискозности лепка за јединице премаза
Обезбеђивање специјалних канта за раствараче за корито, редовно или непрекидно снабдевање растварачем у корито
Приликом спровођења ових мера неопходно је редовно мерити вискозитет лепка како би се проценила ефикасност усвојених мера, што би омогућило благовремено прилагођавање и одговарајућу допуну растварача.